铸铁平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。

铸铁平台生产工艺流程：

1、铸铁平台铸完之后，检验铸件毛坯是否合格。

2、铸铁平台毛坯合格之后，进行次热处理，次热处理以每小时增温30℃，达到860℃恒温4小时，然后以每小时降温30℃的温度降温。

3、铸铁平台次热处理之后，用龙门刨进行粗加工4个面，用侧面铣加工两端面，粗糙度达到12.5，粗加工完之后进行检验是否有砂眼、气孔等铸造问题，如有大的铸造问题，铸件报废，重新再铸，如检验合格再进行次人工时效，次人工时效达到550℃，升温和降温与次相同。

4、铸铁平台次热处理完之后，再用数控铣进行粗加工，按经验精加工完之后，数控加工平台表面工作孔后文公加工螺纹

铸铁平台运输操作规范：

1、为了防止铸铁平台发生变形和的考虑，在吊装铸铁平台时，要用四根一样长度的钢丝绳同时挂住周边上的四个起重孔，才可以起吊并装在运输工具上。

2、透风、干燥的环境中，好远离热源和有腐蚀的气体、液体的环境是适合于安装铸铁平台的理想之所。

3、在安装时应使各个支持点用调整垫铁垫好、垫实，由技术职员将其调整至合格精度。

4、在使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台工作面上移动比较粗糙的工件，以免造成对任务面的磕碰、划伤等不好影响。

5、为了防止铸铁平台整体变形，运用完毕后，要将工件及时的卸下，防止工件长时间对铸铁平台重压形成的变形。