威岳机械厂家的条形铸铁平台生产工艺采用实行铸造，其优点为壁厚均匀，无气孔、砂眼、夹砂等铸造问题。在浇铸前，按平板/平台材质牌号要求，严格执行配料标准，做到炉前化验合格后，铸出试棒，由铸造质检员到化验室检验，符合材质理化要求后，才能浇铸。

对条形铸铁平台的时效处理，备有3×8米的回火窑和一台震动时效机，为达到产品的技术参数要求，进行二次时效处理，在由铸造工程师负责去化验室做硬度测试。

通过物理性能测试的平板合格后，机加工车间，进行道工序粗加工。由车间质检员和铸造责任工程师检验，确认铸铁平板没有气孔、砂眼、夹砂等问题符合技术要求后。

进行道工序精加工，加工完毕，由车间质检人员负责，上报计量室，进行精度测量，合格后对铸铁平台规格编号、加工负责人、测量报告制单登记存档备查。需要刮研的条形铸铁平台，再转入刮研车间进行人工刮研，刮研车间质检员自测后，再通过质检科进行复检，确认合格后，开具检验合格报告单、编号、发产品合格证。后对条形铸铁平台成品涂上防锈油、包装、送往成品库存放。

威岳条形铸铁平台厂家在加工铸铁平台时没有熔液产生,单位成形件的原材料消耗大为减少,无危险,无需气体保护,成形过程中卷入的气体大幅度减少,零件孔隙度小于0.069,因此成形件可以热处理,成形件致密度高,机械性能好,耐蚀能力强。与传统压铸相比,工作温度约降低100℃,有利于提高压铸模寿命，并使其生产过程具有良好的一致性，减少了镁铸件在型内的收缩率，减少了铸件的脱型阻力，提高了铸件的尺寸精度，零件表面质量好，可铸造壁厚达0.7-0.8mm的轻薄件。

先将条形铸铁平台铸铁加工切制成细颗粒状，将此镁合金颗粒装入料斗中，强制输送到粒筒中，粒筒中旋转的螺杆驱使镁合金颗粒向模具方向运动，当其到达粒筒的加热部位时，合金颗粒呈部分熔融状态，在螺旋体的剪切作用下，具有枝晶组织的合金料形成了具有触变结构的半固态合金，当其累积到体积时，被高速(5.5m／s)注射到抽成真空的预热型腔中成形。半固态合金在外力作用下可以象热塑性塑料一样流动成形，但触变注射成形的温度，压力以及螺杆旋转速度远远高于注塑设备的。成形的加热系统采用了电阻和感应加热的复合工艺，将合金加热至582±2℃，固相体积分数达60，同时通入气进行保护。

条形铸铁平台生产厂家要特别提醒大家要正确的安放调试铸铁平台如果违规操作，很有可能使铸铁平板无法达到应有的精度，长期这样下去，会使铸铁平板变形甚至严重到无法使用。