铸铁焊接平台加工前和加工后的质量检测有哪些？

铸铁平台加工前和加工后的质量检测？铸铁平台加工后与加工前的质检标准：按照《机械行业标准》制造。加工后铸铁平台的外观质检标准：

1、根据用户要求,在铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面膨胀现象。

2、铸铁焊接平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均

不大于5um。

3、铸铁平台应该是采用好的灰铸铁或合金铸铁制造。

4、铸铁平台应经过稳定性和去磁处理。

5、铸铁平台工作表面不应该有砂眼、气孔、裂纹、夹渣等缺陷。各种各样的铸件表面应清楚型砂，且表面光滑涂漆牢固。在精度

于“00”平台工作面上，对于不到15毫米直径的沙子允许使用相同的材料堵塞，硬度应低于周围材料硬度。在工作面上的堵塞部

四处，且相互之间的距离不得小于80mm。

6、铸铁平台相对对的两个测面,应设置有安装手柄、吊环和其吊装设置的螺纹孔或圆柱孔。设计的升降位置应考虑减少变化造成

7、铸铁焊接平台的工作面硬度应在HB170-220之间

8、铸铁平台工作表面不应有锈蚀、划痕、凹痕和其他影响使用的外观缺陷。加工前铸铁平台表面质量应包的内容：

1、铸铁平台轮廓清晰度（指凸台、窗孔、脐子等结构单元的轮 廓清晰程度）一般用肉眼评定。提高铸件表面质量的指导思想：

建立标准、采取相应的 工艺措施。

2、铸铁平台表面粗糙度（衡量非加表面）。

3、铸铁平台平面度偏差。

4、铸铁平台表面清洁度（主要指非加工表面的粘砂、包砂、残留型芯 、涂料、锈蚀等表面污染程度）用纯净表面积与整个表面

来衡量。

5、铸铁焊接平台表面凹凸度（例如飞边、包砂、流纹、缩孔、突起等）。

6、铸铁平台铸件的外形尺寸精度。铸件几何尺寸公差范围和偏差范围；有代表性的壁厚和筋厚的公差范围和偏差范围；需机械

面、曲面和孔的基本尺寸。