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铸铁试验平台在制造工艺过程包括有毛坯铸造、基面的加工、表面的开槽、热处理、表面处理以有检验、划线等多道工序。这是铸铁试验平台制造过程中的各道工序，在制造完成后，我们在使用铸铁平台的时候也要做到铸铁平台的包装和运输铸铁平台不变形。
1、铸铁试验平台粗刮：若工件表面比较粗糙、加工较深或表面严生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮工具，行程教长（10mm~15mm之间），工具痕较宽（10mm），刮工具顺向，成片不重复。机械加工的工具痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。适用于焊接平台、装配平台、试验平台。
2、铸铁试验平台细刮：细刮是将粗刮后的高点刮去其特点是采用短刮法
3、铸铁试验平台精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮工具或带圆弧的精刮工具，工具痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。适用于检验平台、检测平台、检验平台。
4、铸铁试验平台刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
