解说电机测试平台妙不可言的刮研工艺

电机测试平台在检定或好测试中一般用作基准定位面。

虽然刮研比较落后，但是对于电机测试平台来说，在精度要求比较高的情况下，是机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高电机测试平台的使用寿命，其工作精度，建议对刮研深控制在0.02mm以上，这样可实验平台有较长的使用寿命和检定周期。

1.电机测试平台铲刮的工具为刮，其外形，尺寸，包括头的质量，我到的方式是多样化的。工具选择直接影响着铲刮效率和铲刮人员的工作疲劳强度。在铲刮过程中，因及时修磨刮到头刃口，到锋利，平整，只有这样才能将台面铲刮到均匀，深一质，也大大提高了铲刮工作的效率。对于小型电机试验平台尽量采用单人作业形式。大型平台需要多人作业，多人应尽量保持铲刮力度一质。铲刮点深，密度尽量统一。

2.电机测试平台铲刮作业前应对电机试验平台半成品进行水平调整，调正好后方可进行铲刮作业。如果在为水平调整过的平台上进行铲刮，那么即使铲刮点再均匀，深再一质，其平面度也是无效的。

3.平行铲刮方式不可取，45度夹角铲刮形式是多用的，连续两次的刮削方向垂直交叉，刮研点不可重复。

4.在涂色是要将涂色原料（红丹粉）调制颜色鲜明，好识别接触点。其次不可过于稠或洗，以影响肉眼识别或者造成拖研工作费力。7.对于三块平台互研时，印在每块电机试验平台上编制相应编号。采用依序号互研形式。一定要按规律互研，不可在互研过程中改变其互研顺序。

5.每次单面铲刮完毕后，应用专用细号油石对台面进行微力打磨，应铲刮时因其的毛刺刺伤铲刮人员和下次使用间距对电机测试平台台面拖研是带来的划伤。

6.电机测试平台铲刮作业时因用肉眼看清刮研点的位置，不可重复将刮落到相同的刮研点上。铲刮应单方向循环作业，不可区域式刮研。铲刮完整面后，用毛刷将铲刮铁屑清理干净，肉眼找出未能铲刮到的部位，按相同力度进行补处理。只有这样才能到刮研点接触的。

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