设计铸铁试验平台铸件时，不仅要保证使用性能的要求，还有满足铸件在制作过程中工艺性的要求。即考虑铸造生产工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。应尽量使生产工艺中的制模，造型，制芯，装配，合型和清理等各个环节简化，节约工时，防止废品产生，符合合金铸造性能的要求，以避免出现如缩松，缩孔，变形，裂纹，浇不足，冷隔，气孔和偏析等缺陷。使铸件的具体结构与这些要求相适应，以达到工艺简单，经济，快速的生产出合格铸件的目的。铸铁试验平台的结构是在铸件的连接或转弯处，应尽量避免金属的积聚和内应力的产生，壁厚与壁薄相连接要逐步过度，并不能采用锐角连接，以防止出现缩孔，缩松和裂纹。
相对细长件或大而薄的铸铁试验平台件，为防止弯曲变形，应采用对称或加筋的结构，铸铁试验平台铸件的结构设计合理与否，对铸件的质量，生产率以及成本有很大的影响。铸铁试验平台铸件的机构包括：铸件外形，内腔，壁厚，壁与壁的连接及加强筋，凸台，法兰等。
关于
去掉铸铁平台铸件白口退火又称为高温石墨化退火。铸铁试验平台铸件表层及一些薄截面处，在冷凝过程中冷却速度较快，容易产生白口组织，使铸铁试验平台铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工困难、易剥落，因此采用退火(或正火)的方法去掉白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5 h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也，发生石墨化过程。由于渗碳体的，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。
一般检验铸铁试验平台精度的办法有很多,比如说有用铸铁平尺检验的,用电子水平仪检验的,有用钳工水平仪检验的,还有些客户用三坐标检验的,但是用铸铁试验平台并不太适用,基础平面因为是一个精度特别高的平台,它上面的设置已经和平面特别平行,所以如果把铸铁试验平台放在上面检验精度的话,铸铁试验平台和基础平面的接触中,铸铁试验平台的底部是没有精度的这将会大大加大它的测量误差。
