在铸铁试验平台的整个制造过程中，几乎每个工序都会出现变形，导致铸铁试验平台变形的原因主要分为两类，一类为内部原因，主要表现为铸造应力变形以及热处理应力变形。铸造应力变形是指铸件在凝固过程中，不同部位凝固先后顺序以及凝固速率不同而产生的铸造应力，这种应力会在铸件打箱后的某个工序释放出来，从而导致铸铁试验平台变形。热处理变形主要是由于铸铁试验平台在热处理过程中受热膨胀和软化后强度降低，在自身重力作用下导致的铸件变形，以及组织转变过程中蓄积在组织内部的应力释放后导致的变形。一般前者对铸件的尺寸、形状影响较大。

铸铁试验平台变形产生的原因是多方面的,生产制造全过程的各道工序都有可能出现变形。如设计结构与工艺方案不尽合理,造型、打箱、清理或热处理操作不当等,皆可导致铸件变形。由于上述诸原因导致的铸铁试验平台变形,有些是可以经过改进设计,修正工艺,提高操作水平和主观上加强责任心等减少或避免的。但对于某些铸铁试验平台的变形,在现有技术水平上是难于避免的,这样就出现了对变形铸件的矫正工作。

通常将

（1）、无论是何种变形，都无法消除，只能通过一系列的措施来减小变形量，将变形量控制在可接受的范围内。

（2）、变形在于预防：从造型方面入手，尤其通过返变形工艺补正量设计；从焊接方面入手，焊接防变形拉筋的设计、焊接参数的选用等；从热处理方面入手，铸件装炉的摆放以及热处理参数的选用。

（3）变形的控制涉及到整个铸造以及制造过程，需要通过各个工序，尤其是关键工序的控制，才能做好的防变形工作。