大型铸铁平台在加工时按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;热处理毛坯，时效处理，其目的是降低大型铸铁平台铸件内部的应力，防止机械加工后的变形。
大型铸铁平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
大型铸铁平台工作面的硬度应在HB170-220之间。大型铸铁平台应经过稳定性处理和去磁处理。大型铸铁平台主体应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，保证其质量。
大型铸铁平台工作面要平整光滑，不可有划痕、碰伤、锈迹、及其他影响使用的外观缺陷。铸造表面应型砂、表面平整，涂漆牢固。各棱边修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应大于80mm。
根据用户要求，在工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不可出现高于工作面的凸起现象。在大型铸铁平台的两个侧面上，应设置有用于安装吊装用的手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。在设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的平台变变形。
大型铸铁平台使用时应把表面清理干净，工件固定牢固，完成后及时把工件卸下，防止平板变形。虽然该产品有性，也不可以把它存放在潮湿阴暗处。要定期检验平板的度。
在大型铸铁平台上进行钻孔或是螺纹孔可以用数控龙门铣床进行一次性完成，精度高，光洁度高。铸铁平台精度较高光洁度较高，经过粗加工后用数控龙门铣床进行精加工，数控龙门铣床加工后的精度直线度和平面度每米误差0.008mm，光洁度可以控制在1.2以内经过人工抛光后光洁度高可以达到0.8。大型铸铁平台精度等级为0材料的硬度。
