大型大型铸铁平台在生产过程中会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是大型铸铁平台的偏差是不是影响的大型铸铁平台的使用。一般大型铸铁平台的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，大型铸铁平台的重量误差一般不得超过10，超过10时，我们要对大型铸铁平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此大型铸铁平台是否可以投入使用。
大型铸铁平台用水平仪检定时，大型铸铁平台本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与大型铸铁平台不在同一钢体上。仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为工厂常将平台置于钳工平台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平台附近的走动、检定工具在平台上的移动，都会产生不同的重力，使大型铸铁平台的空间位置发生变化，测量结果不可靠。所以检定这类铸铁平板时，平台应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。
大型铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。大型铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。大型铸铁平台是用于工件检测或平台的平面基准器具。零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
大型铸铁平台在表面上梗塞的部位应小于四处，其互相之间的距离应不小于80mm。在大型铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安置手柄、吊环等吊装办法的罗纹孔或圆柱孔。设计吊装孔位置应考虑尽可能削减因吊装而引发的变形。大型铸铁平台表面应采用刮削工艺，对于“3”级平台表面也能够采用刨削工艺，刨削概况的概况粗糙度按轮廓算术均匀毛病Ra值应不大于5um。
大型铸铁平台本身体积非常大，所以市场价格也比较高，为了不造成浪费，要做好日常保养和使用过程中的防锈措施。大型铸铁平台广泛的用在铁路机车，铁路，环保设施，陶瓷行业，纺织设施等领域。它的用法很简单，在大型铸铁平台上直接上砂，而且上砂时很方便，速度快，存砂的量大。
