T型槽铸铁平台主要用于各种大型设备的基础调平，型设备底座，计量室及度加工的检验，且能的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

T型槽铸铁平台压砂前的准备工作很重要，检验铸铁平台的硬度在HB(130～250)之间.采用硬度较低的铸铁平板压砂,嵌粗砂容易,适合于粗研,修出的量块表面粗糙度比较低,表面发白.采用硬度较高的平板,嵌粗砂困难,容易嵌入细砂,性不理想,修出量块的表面粗糙度高,色泽青亮.从我二十来年的工作经验看,采用硬度在HB(180～210)的T型槽铸铁平台,既压砂容易,耐用,又适用于高精度的研磨,特别适用于量块修理.

T型槽铸铁平台的研磨方法一般有两种:一种是三板互研法,这种方法压砂的结果是,三块铸铁平板平面度都很好,三块铸铁平板的压砂效果基本一样,并且三块铸铁平板都可以使用,不用经常压砂,但对修理技术要求较高.所谓三板互研法是指三块铸铁平板相互之间依次互研,并且每块铸铁平板只能当下板两遍,实际共研磨6遍.

另一种方法是两块板互研法,也叫子母板压法.这种方法是只用两块平板一上一下互研,用这种方法压砂结果是,两块平板的平面度基本吻合,上面平板的平面度凹,下板的平面度凸,并且下板的压砂效果要比上板的好.由于上板中间凹,不容易修理量块,一般不用上板,只用下板.缺点是下板的凸起程度不易掌握,只能用一块铸铁平板.每次压砂时需要研磨3～4遍才可以完成,每遍6分钟左右.两种方法相比较,本人经验觉得还是前者较好.

T型槽铸铁平台对环境的安装要求也很严格，平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。我公司生产T型槽平台

影响工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平板调整至合格精度。铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体在使用过程中，应该避免水滴滴在平台工作面上，以保证平台的工作台精度。泊头T型槽铸铁平台在安装时也要注意，先做混凝基础地基，建议为500mm—700mm，用不得低于400#的水泥除预留孔外一次性浇灌，同时留出平台地脚孔的位置，地脚孔位置见设计的铆焊平台图纸。地脚孔预留大小为300*300*500mm(长*宽*深);平台到达安装现场后挂上地脚螺栓初步调整，用膨胀水泥将地脚孔灌平。整个地基平面度应≤5mm，待水泥凝固后(约15天)再对平台进行精调，达到使用标准交工。

泊头铸铁T型槽平台生产工序一般要严格采用《机械行业标准》T7974—2000加工和生产。在T型槽铸铁平板的标准和企业标准及平台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对平台的需要进行特殊的设计。设计平台的理念要本着以低的成本达到好的使用效果，好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。