经常接触T型槽试验平台的人员应该都知道，焊接平台用于铆焊工艺的基础平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。当然，焊接平板也有用平面的，即无孔无槽。焊接平台按标准计量划分精度,分别为1、2、3、精刨四个等级。一般焊接工作中精刨焊接平板是主要采购对象。  

焊接平台的承重量很重要,焊接平台单位面积接受较重的分量后，焊接平台的变形挠度。当然铸铁焊接平台的承载和它的实践规划和实践的生产加工关系密切。

焊接平板的承载和它的长宽高、T型槽试验平台的表面精度分量、原料请求等等。焊接平台要定时实施周期检定，一般状况为1年，检定周期要根据运用的详细状况断定。这一小壁厚与锻造合金液的流动性以及T型槽试验平台的概括尺度有关。影响T型槽试验平台承载力的要素不仅仅是工作面的厚度，起着主要效果的仍是围子和加强筋，围子和加强筋起着支持效果。所以再规划调配中，合理的调配能使T型槽试验平台造价低，运用寿命长。

焊接平台铸件上的气孔一般为气孔和缩孔两种，在灰铸铁铸造中气孔和缩孔的形成是不一样的，控制方法是不同，气孔形成的原因有以下几种：型砂水分高、型砂的透气性能差、铸型的硬度高、型砂的微粉含量高、铸型的气体通量小、浇冒口设计不合理、树脂砂造型时树脂的用量大、树脂的质量差、浇铸速度快等。

焊接平台控制方法是选择透气性能好的型砂、降低型砂的水分含量、降低型砂的微粉含量、降低铸型的硬度、加强铸型的透气性能、合理的设计浇冒口、合理的掌握树脂的用量、注意树脂的质量、降低浇铸速度、在不影响铸件质量的情况下降低浇铸温度。选划线平台到金瑞.缩孔的形成原因是铁水的补缩不足造成的、形成的种类有多种控制方法也有多种，要具体情况具体对待。焊接平台控制方法是：加大浇冒口的设计合理的选择浇注温度、合理的使用冷铁、合理的设计浇冒口等。

目前T型槽试验平台作为现代工业生产的一个必用器具，所以我们要确保T型槽试验平台要长久的保持它良好的性能，才能在工业生产方面的体现它的价值。如何才能确保铸铁平板的性能，这就需要我们在生产和日常使用当中，尽量避免铸铁平板发生损坏，还要确保铸铁平板在日常维护方面能够有的保障。

对于

总之就是要想让T型槽试验平台有着的使用条件，且不使用后有着的性能保障，就要做好且做到日常维护和保养。