铸铁平板芯盒附具结构设计锁紧装置设计。对开式芯填前应合拢并锁紧，因此在铸铁平板芯盒上须设计定位装置和锁紧装置。

铸铁平板对开式芯盒的定位方式有定位销定位和止口定位两种。定位销定位方式有可拆卸式定位销和过盈配合定位销两种结构，销套装在上芯盒销子和销套用螺纹固定。这种定位方式结构简单，定位可靠，使用广泛。

铸铁平板过盈配合定位销，销子和销套均使用过盈配合。这种定位方式结构简单、紧凑，使用也比较广泛。止口定位是在两半芯盒上分别开设凸 644

阶止口和凹阶止口，芯盒合模时，凹凸配合，具有定位作用。适用于芯盒立放填砂、春砂的小芯盒。对开式芯盒的止口定位结构如图11-21所示。

铸铁平板对开式芯盒的锁紧装置一般采用活节螺栓与蝶形螺母，这种锁紧装置结构简单，操作方便。快速螺杆锁紧装置也比较简单，磨损后可以调节操作方便，锁紧效果也很好。铸铁平板芯盒的手把和吊轴设计。手把和吊轴是为进行搬运和制芯操作而设计的，一般中、铸铁平板小芯盒使用手把，中、大型芯盒使用吊轴。有些小芯盒可利用锁紧凸耳当手把而不必另设手把。

铸铁平板芯盒在制芯机上固定的凸耳设计。铸铁平板机器制芯用芯盒需要设计相应的安装结构，利用凸耳可以将芯盒与制芯机连接固定。由于制芯机工作台上一般设计有T形槽或固定孔，因此设计凸耳时其尺寸一定要与铸铁平板制芯机相适应，其结构与模底板上的凸耳类似。模板装配图的尺寸标注。设计模板时，装配图上应该标注安装尺寸、轮廓尺寸、当配尺寸及其配合、定位尺寸，以及其他重要的工艺尺寸。影响加工制造、检验、安装、调修的尺寸需要注出公差及精度要求。

芯盒所有工作面的表面粗糙度Ra值为1.6μm。芯盒使用过程中，工作部分允许的磨损量为0.2~0.3mm。铸铁平板特种芯盒的设计特点特种芯盒是指热芯盒、壳芯盒及冷芯盒等。由于铸铁平板制芯工艺及工作条件不同，因此对它们的结构提出了不同的要求。铸铁平板热芯盒设计的主要内容包括:料的选择，芯盒结构的确定，射砂口的位置和形式，定位、排气装置，顶出机构，热芯盒在射芯机工作台上的安装及支撑方式，以及射砂头等。

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