，再经水流或风力搬运迁移以及在此过程中的摩擦、撞击、沉积而形成砂矿，称为砂矿。直接从砂矿采集，经过水洗、擦洗、擦磨、浮选、分级，去除铸铁平板砂粒表面粘附的泥分和其他杂物，而得到总含泥量较低、含杂物较少、砂粒表面状态良好的铸造用砂称为硅砂。这是砂型铸铁平板中应用广泛的铸造用砂砂种。由自然界的石英石或石英砂石，经人工破碎、筛选而得到的铸造用砂称为铸铁平板人工硅砂。一般其SiO₂含量比硅砂高，为与硅砂进行区分，常称为石英砂。其耐火度比较高、铸造中有所采用。但因制备费用高，粒形多为尖角形，应用已越来越少。

铸铁平板硅砂中常含有的杂质有长石、云母、铁的氧化物、碳酸盐及碱金属和碱土金属的氧化物。铸铁平板硅砂的主要特性首先取决于主要组成物质石英(SiOz)的特性，其含量越高，特性越显著。纯石英的熔点为1713℃，属于高硬度、高耐温耐火材料。冷过程中，变化反向进行，体积收缩。多次反复使用后，经过不断的加热和冷，体积反复膨胀和收缩，铸铁平板砂粒会出现破碎现象，使颗粒越来越细。根据国家标准GB/T9442-2010的规定，铸造用硅砂按SiO。铸铁平板铸造时推荐使用SiO，含量大于或等于80的硅砂，SiO，含量越高，其耐火度越高。铸造用硅砂按含泥量分级，作为砂型铸造用砂，含泥量少，总分散度就小，粘结剂用量就可减少，并可保证有较好的型砂透气性。

2)铸铁平板镁砂。镁砂是菱镁矿石(MgCO;)经过1550~1600℃高温煅烧而得到的烧结块，再经破碎、筛选而成的。其主要化学成分是MgO，因砂中含有SiO2、CaO和Fe等杂质，熔点约为1840℃，热膨胀率比硅砂小，蓄热系数比硅砂大1.5倍，莫氏硬度为4~4.5.密度约为3.5g/cm3。它不与氧化铁或氧化锰相互作用，因而铸铁平板不易产生粘砂问题。镁砂常用于生产锰钢铸件和其他高熔点的合金铸件，以及表面质量要求较高的铸钢件。根据国家标准GB/T2273-2007《铸铁平板烧结镁砂》的规定。

3)橄榄石砂。铸铁平板铸造用橄榄石砂包括镁橄榄石砂(MgzSiO)和铁橄榄石砂(FezSiO)。铸铁平板镁橄榄石砂的耐火度可达1910℃，铁橄榄石砂的耐火度为1700~1800℃。橄榄石砂的密度为3.2~3.6g/cm3，莫氏硬度为6~7。热膨胀量较硅砂小，且均匀膨胀，无相变。

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