槽铁的石灰石砂的高温特性。石灰石、白云石经过煅烧后，其耐火度都比石英高，这使得槽铁的石灰石砂有可能代替硅砂用作铸钢型砂。但用作槽铁的造型材料的石灰石砂是未经煅烧的原矿，其主要组分碳酸盐在高温受热时会分粉化并产生较多的CO，气体，这是石灰石砂的一个特点。

槽铁的石灰石砂的粒度控制。参照GB/T 9442-2010的规定，结合使用实践，将槽铁的铸造用石灰石砂的粒度按三筛制分为5组，即 30/50、40/70、50/10070/14010/20工厂用四筛制(粒径0.85~0.30mm和0.6~0.212mm两种)和五筛制(0.85-0.212mm)。

槽铁的石灰石砂的粒形控制。槽铁的石灰石砂的颗粒形状应该是多角形的，柱状、条片状、尖角状的砂粒则不宜使用。

槽铁的刚玉砂。刚玉是高度的Al20，它是高铝矾土经粉碎、槽铁洗涤后在电炉内于2000~2400℃高温下熔炼，或以好的槽铁氧化铝粉经电熔再结晶而制得的。纯刚玉的耐火度为18502050℃，莫氏硬度约为9，槽铁的热导率比硅砂约高一倍，槽铁的热膨胀率约为硅砂的1/2。其结构致密。能耐酸和碱的侵蚀。但由于价贵，仅用于精度高、表面粗糙度值低的大型铸钢件，特别是合金钢铸件的型(芯)砂的面砂、涂膏和涂料。

锆砂。槽铁的锆砂的主要化学成分是硅酸锆(ZrSiO)，纯的槽铁的锆砂是从海砂中经过重力选矿去除杂质、磁力选矿去除含铁杂质、槽铁的电力选矿去除反射性物质等工艺精选出来的，其槽铁的出品率仅为千分之几，所以锆砂价较贵。槽铁的锆砂的熔点约为2400℃，莫氏硬度为7~8，密度为4.5~4.7g/cm，热膨胀率只有硅砂的1/6~1/3，因而可减少铸件的夹砂问题。锆砂的导热性好，可加速铸件的凝固，有利于防止大型铸件粘砂。锆砂可用作铸钢件或合金钢铸件的型砂、芯砂或涂料。

槽铁的耐火熟料。在1200~1500℃高温下焙烧过的硬质粘土(如铝钒土、高岭土)称为耐火熟料。耐火熟料为多孔性材料，密度约为2.45g/cm，其热膨胀率小，耐火度高，铁及铁的氧化物对它的浸润性较小。它可作为铸造槽铁的铸件的涂料和熔模铸造的制壳材料。

槽铁的碳质材料。槽铁的碳质材料主要是指石墨及废石墨电、坩埚破碎筛分后的碴块以及焦炭碴(冲天炉打炉后未烧掉的焦炭破碎成颗粒)，属于中性材料，不被金属液和金属氧化物浸润，槽铁的耐火度高(一般工业用石墨的熔点约为2100℃)，导热性好，热容大，热膨胀率很低。这些特点有利于防止铸件产生粘砂、夹砂问题，有时还可用作面砂代替冷铁。

槽铁的型砂的紧实度对起模的难易程度及砂型的强度、透气性等其他性能具有重要的影响。槽铁湿度与紧实率湿度是指粘土砂的干湿程度，一般用含水量表示。槽铁紧实率是指用1MPa的压力压实粘土湿型砂或者在锤击式制样机上打击三次，在槽铁紧实前后试样体积的变化百分率，用试样紧实前后高度变化的百分率表示。

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