严密东西接触面的刮削。

刮花：铸铁平台刮花的效果一是漂亮，二是有积存润滑油的功能。一般多见的斑纹有：斜斑纹、燕形斑纹和鱼鳞斑纹等。其他，还可通过调查原斑纹的完好和不见的情况来区分平面作业后的磨损程度。

粗刮：若工件表面很是粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或歪曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。铸铁平板粗刮的特点是选用长刮刀，行程教长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当铸铁平台工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可进行细刮。

铸铁平板细刮：细刮便是将粗刮后的高点刮去，其特点是选用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点松散快。铸铁平板细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当均匀研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

铸铁平台的刮研点数是衡量铸铁平台精度是否合格的一个标准,但是现在这种方法得需要拿研磨平尺来研磨平台才能显示刮研点数,所以现在检验铸铁平板的铸铁平板精度一般都是只测量平面度即可;铸铁平台刮研前应判别工件误差的大小和位置，然后涂上显现剂后，将被铸铁平板刮研面用标准工具或与其合作的工件和在一同对研。通过对研，凸起处被显现出来，再用刮dao将其刮去。这种查验办法叫显现法或称研点。所用显现剂叫做红丹粉。能否准确运用显现剂与刮研质量有很大联系。

粗刮时，硬调的些，通常均匀的涂在规范东西外表上，可涂得稍厚些，可使显出的点子较大。精刮时，应调的干些，涂在工件外表上，应涂得薄而均匀，这样，显现出的点子细微，便于精刮时进步刮研精度。在运用显现剂时，有必要注意坚持清洁，避免混进沙粒、铁销等划伤工件外表。涂显现剂用的棉纱有必要用纱布包裹，其它涂用物也要坚持洁净，以准确显点。对对刮研面的质量要求通常包含形位精度、尺度精度、触摸精度及贴合程度、外表粗糙度等。常用的查看办法有以下两种：

一、1：较粗糙机件的固定联系面通常2到5个点即可。

2：通常联系面5到8个点。

3：机器台面、通常基准面、机床导向密封联系面8到12点。

4：机床导轨及导向面、东西基准面、量具触摸面12到16点。

5：精细机床导轨、直尺16到20点。

6：1级

铸铁平板是用于工件检查或划线的平面基准用具。平板装置应调至水平、负荷均散布于各支点上，环境温度使用时应防止振荡。铸铁平板冷去过程中发生的铸造应力逾越了铸铁平板材质在该温度下的遵守强度，发生残留变形精度测量用的基准立体，在机器制造查验中也是的机械工业量具。铸铁平板具有，不生锈，不磁化，不变型，好等特点。

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