机床工作台质量主要包括机床铸件外观质量、机床工作台内在质量和机床铸件使用质量。外观质量指机床铸件表面粗糙度、表面问题、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指机床工作台的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指机床工作台在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。机床工作台质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床工作台的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸
盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
一、机床工作台的设计工艺性。机床工作台进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床工作台几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少机床工作台的成分偏析、变形、开裂等问题的产生；
二、合理的铸件铸造工艺。即根据机床工作台结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得机床工作台；
三、铸造机床工作台用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使机床工作台产生气孔、针、夹渣、粘砂等问题，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使机床工作台报废；
四、机床工作台的工艺操作，要制定合理的机床工作台工艺操作规程，提高工人的技术水平，使机床工作台工艺规程得到正确实施。
与其他灰铁铸件制造工艺相比，机床工作台制造工艺有以下特点：机床工作台毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。机床工作台毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体铁铸件。其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的问题。为了满足上述要求，铸造机床工作台时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。
由于技术要求较高，机床工作台毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。此外，机床工作台毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故机床工作台的检验工艺也较复杂。机床工作台在机床上安装比较困难。机床工作台的结构、形状比较复杂，有些件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。
有的机床工作台，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。而被机床工作台加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了机床工作台制造工艺的复杂性。
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