1、人为误差。操作者责任心、技术水平、情绪和生理（如视力）因素等造成铸铁平板操作不当，或者读数、记录、计算错误所造成的误差。  2、测量力引起的变形误差。测量力引起的变形误差是指使用铸铁平板检测器具进行接触测量时，测量力使零件与测量接触部分微小变形而产生的测量误差。测量装置上一般有保持恒力的装置。  

3、铸铁平板检测量具误差。量具设计不完善或制造、调整、校对不   ，或者在使用中磨损造成的误差。主要表现为量仪“示值误差”（包括标准器和附件的误差）。   

4、基准误差。铸铁平板作为基准的量具，不可避免地存在误差。基准件误差直接影响测量值，如水平仪的制造误差。一般基准件的误差应不超过总测量误差的1/3~1/5.   

5、方法误差。检测铸铁平板方法、检测量具选择不当，测量原理与计算公式简化造成的误差，测量仪、工件定位装夹和受力变形引起的误差。 6、环境误差。工作环境偏离标准温度（20℃）太多，或其随时间、空间的变化太大；振动、冲击波动大；气压、湿度和清洁度不符合要求等造成的误差。、  

铸铁平板垂直断面的加工步骤

1）铸铁平板整个表面经过一次走刀后，停车，上提刀架到起始位置，利用直角尺检查已加工表面是否与相邻面垂直。如果垂直，继续进行刨削到合格为止  

2）在刨到铸铁平板后时，进给量应小些，以免崩坏铸铁平板边缘。  

3）用手摇动工作台和刀架，定出进刀深度。为了操作方便，一般将铸铁平板加工表面放在右边，利用左偏刀刨削。  

4）用手动垂直走刀试刨1~2mm后，停车测量尺寸，检查吃刀深度是否合适。  

铸铁平板的日常养护：   

1、使用时要轻拿轻放工件，不要在上面挪动比较粗糙的工件，以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。  

2、为了防止整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间重压造成变形。  

3、不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对工作面的损伤。 4、安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。   

5、按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。  

6、将支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。  

7、安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将平板调整至合格精度。

由于粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较明显的加工硬化表象，工件内部存在着较大的内应力，假如粗、精加工接连进行，则精加工后的零件精度会由于应力的从头散布而很快损失。对于某些加工精度请求高的零件。

在粗加工以后和精加工之前，还应组织低温退火或时效处理工序来消除内应力