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铸铁装配平台在长时间使用后精度会有微小变化，那么怎样使装配平台精度恢复如初呢？铸铁装配平台的精度维修是钳工用刮刀在需要维修的铸铁平台工作面上刮去微量金属（刮研余量为5-30微米），使平台工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修工艺。
装配工作台精度维修工艺：铸铁平台工作面涂一层很薄的显示剂，然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。常用的显示剂有红丹油和蓝油，显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使装配平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。1.粗刮:粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm-15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复.
2.细刮:细刮的特点是采用短刮,(宽6mm,长5mm-10mm)之间,研点分散快.细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹.
3.精刮:精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮,痕约4mm,平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点.
装配平板的维修研具：为了分辨平台工作面的几何精度误差和维修成度，要用到平板、平尺、专用检具等。装配平台厂家提醒客户铸铁平台精度达不到要求了要技术找技术人员维修。
