一、铸铁槽铁地轨的用途：根据设备的固定点来设计、拼接成

铸梁平台，主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验.。

二、铸铁地轨的优点：这样不用做成大型的平台,即节省了材料成本,又可以占用很小的空间,可谓是性价比很高。

三、铸铁地轨的材质：铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。

我公司是集铸造、机加工、设计、安装于一体的生产型企业，我公司自成立以来以诚信为本，客户至上的经营理念真诚与您共同发展。

使用说明

1.铸铁地轨的埋设深应与地面装饰层持平或略高于3-5mm.

2.铸铁地轨安装后，要任意1m长度内，水平偏差度不大于1mm，全长

不大于2mm，轨道这间对应点的水平偏差不大于1mm,每两条轨道之间的平行度偏差小于2mm。

3.轨道的固定方法，在轨道的内侧两边，按要求间距（约500-700mm)用M8铁膨胀钉或射钉固定牢靠。轨道底面与地面紧密着力，不得有虚跨间隙。

浅注位置的重要性足以引起我们的重视：

铸铁地轨的浇注位置并不是一成不变的，可根据具体事宜进行具体操作，根据不同的铸件结构和特点，使用不同的操作办法，总而言之一句话，只要不影响铸件产品质量的大前提下，我们就可以生产。根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台，主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验。

铸铁地轨的重要加工面和主要工作面应朝下或位于侧面。这是因为铸件上部凝固速度慢，品粒较粗大，易形成缩孔、编松.而且气体，非金属夹杂物密度小。易在铸件上部形成砂眼、气孔、渣气孔等缺陷.铸件下部的品粒细小，组织致密.缺陷少。质量优于上部。当铸件有儿个正要加工面或重要面时，应将主要的和较大的加工面朝下或侧立。当无法避免在铸件上部出现的加工面时，应适当加大加工余量.以保证加工后铸件的质量。

为避免铸铁地轨的工作表面产生砂眼,气孔.夹渣等缺陷，在铸造时选择的浇注位置应是开槽面在下面，而且高温金属液体使型腔上表面的型砂受受强烈热辐射的作用急剧膨胀，产生开裂或拱起.在铸件表而造成夹砂缺陷.地轨上面积较大的薄壁部分，应处于铸型的下部或处于垂直倾斜位置。这样可增加液体的流动性，避免铸件产生浇不到或冷隔缺陷。