大型铸铁平台适用于大型工件，铸件检验工作，测量用的基准平面。大型铸铁平台表面质量影响，主要表现在两个方面：

一是铁水中杂质的含量，特别是氧反应铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；

二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂问题。提高铸造技术水平，改变出口机床铸件表面质量，定于模板上，便于提高劳动生产率。

大型铸铁平台压砂的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的铸铁平台/平板压砂，需要注意以下几点：

1、压砂房间、划线平板、辅料要清洁干净；

2、研磨速度不宜过快，以免使铸铁平台/平板而导致平板变形。

3、铸铁平台/平板压不进砂时可以在平板上加重量；

大型铸铁平台在使用时要提前进行安装调试，然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平台/平板上工作是没有意义的工作，非职员的安装调试铸铁平台/平板是违规的操纵，有可能损坏铸铁平台/平板的结构，甚至会造成铸铁平台/平板变形，使之损坏，无法使用。

大型铸铁平台夹砂在铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。气孔在铸铁平台/平板铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，外形有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有会萃成片的。适当降低金属的浇注温度。

大型铸铁平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。大型铸铁平台铸件壁厚尽量平均，降低熔渣粘性，进步铁液温度，降低熔炼时金属的吸气量。