焊接平台铸铁的技术要求：              

1、焊接平台铸铁工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等问题。  

2、焊接平台铸铁的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。   

3、焊接平台铸铁精度等级为0级~3级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。   

4、焊接平台铸铁应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。   

5、焊接平台铸铁工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面，其表面粗糙度Ra   大允许值为5μm。   

焊接平台铸铁热处理辅助措施：                                       

1、焊接平台铸铁时效处理。为了进一步提高尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可去掉铸铁平台/平板残余内应力，大大增加尺寸稳定性而不降低其硬度。 

2、淬火和低温回火。铸铁平台/平板为过共析钢，通常采用淬火加低温回火处现在保证硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷过程中的温差及淬火应力。  

3、焊接平台铸铁冷处理。高精度铸铁平台/平板在淬火后进行冷处理．以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—－80℃并在淬火冷到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。   

4、调质处理，其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提高铸铁平台/平板加工的光洁度

焊接平台铸铁的辅助热处理措施在生产过程中是重要的，也是不能少的一步加工程序，这也是焊接平台铸铁耐用的原因。