铸铁焊接平台生产工序和加工工序的要点介绍
发布时间:2021-12-28 11:32:15
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铸铁焊接平台按4986-85的尺度制造,产品制成筋板式和箱体式,工作有长方形,材料HT200,工作面采用刮研工艺,工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准用具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度(20±5℃)使用时应避免振动。
铸铁焊接平台精度:按尺度计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。检验一般分为:毛坯检验、机加工检验和成品检验三次。毛坯检验主要检验外观规格是否可以达到技术要求,和毛坯有没有内部问题;机械加工检验主要是检验铸铁平台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等;铸铁平台成品检验主要是检验平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。
铸铁焊接平台规格:100×100—3000×6000,(大于此规格的装配平板可以拼装使用或按图纸订做。)
铸铁焊接平台加工工艺路线的一般原则如下。
先加工
在机械加工工艺路线中,常安排有铸铁焊接平台热时效处理工序。热处理工序位置的安排如下:为铸铁焊接平台的切削加工性能,如退火、正火、调质等,所以一般安排在机械加工前进行。为去掉内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提好的铸铁平台厂家的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后,铸铁焊接平台有较大的变形,还须安排终加工工序(精磨)。
铸铁焊接平台的平面度还是根据磨损情况有所不同,具体还要根据实际情况进行改变,有任何技术性问题欢迎咨询威岳机械。

