铸铁试验平台在铸造的初始阶段，型砂的性能将直接影响铸件的质量，因此铸铁试验平台铸件型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。铸铁试验平台产品包括划线铸铁试验平台，铸铁试验平台，测量铸铁试验平台，刮研铸铁试验平台，钳工铸铁试验平台，测量铸铁试验平台。

铸铁试验平台铸件湿型砂应采用粒度在100-200的多角形或圆形的石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而表面光洁的铸件。型砂的水分定为6左右，以使其具有较好的综合性能。

严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。

而在生产铸铁试验平台铸铁件时，严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能按要求进行检查和验收。

铸铁试验平台铸件生产加工好以后，要做好铸铁试验平台的检定工作，那么怎么工作平台，铸铁试验平台又有哪些步骤呢？

一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间，由于孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9～1.5％之间，以便加大孕育剂的加人量，以提高铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时，若含锰量过高，铸铁中则出现渗碳体。含量小于0.12％，若其含量高，会影响铸件强度。因而，良好的铸造工艺，在程度上，决定这铸铁试验平台质量的高低，所以要选择铸造经验丰富的厂家进行生产定。