铸铁试验平台平面的粗糙度数值的大小是根据检测给到的，得到这些数值可以通过以下不同方法进行检测。

总结归类，主要有以下几种供大家参考：

a，样块比较法测量铸铁试验平台工作面粗糙度,在实际的铸铁平台的检测的过程中，也是常用的。

以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定；

b，电动轮廓仪比较法测量铸铁试验平台工作面粗糙度

电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器触针在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量常用的方法。

c，光切显微镜测量法测量铸铁试验平台工作面粗糙度

光切显微镜(显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。

d，干涉显微镜测量法测量铸铁试验平台工作面粗糙度

干涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。

e，显微镜比较法测量铸铁试验平台工作面粗糙度

将被测铸铁试验平台表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度

事实而言，并不是铸铁试验平台工作面越光滑越好，其实，更多时候需要的是铸铁试验平台工作面耐磨，这一般由刮研工艺来满足。当然，磨床加工工艺应运而生自然也有其特定的应用特点。

铸铁试验平台工作面上可以有孔或T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销，当然也可以更便捷地设计成平面。

因为铸铁试验平台具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备，被广泛应用于机械、发动机的动力实验，设备调试。

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