铸铁试验平台上面可以设计带孔或T型槽，也可以设计成平面，主要用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销，车间在加工成品之前要经过两次人工退火处理,下面和大家说一下,这样做的目的:

1.降低铸铁试验平台脆性,减少内应力，钢件淬火后硬度后存在很大内应力和脆性，如果不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

2.用来稳定工件的尺寸 。

3.对于退火难以软的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚在一起，将硬度降低，伊利切削加工。

4.获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

以上4点是关于铸铁试验平台回火的目的。

在和大家说一下在铸铁试验平台进行回火工艺时需注意的事项:

铸铁试验平台回火时应严格遵守回火工艺，在铸铁试验平台筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止铸铁试验平台因回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火铸铁试验平台毛柸件有很大的影响。

铸铁试验平台作为一种大型铸件须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，时效处理是铸铁平台制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变铸铁平台的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁试验平台表面的化学成分，赋予铸铁试验平台的使用性能。

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