铸铁试验平台在加工初期需要进行工艺设计，进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁试验平台几何形状、尺寸大小外，还从加工合金和加工工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铁试验平台的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

铸铁试验平台要有合理的铸造工艺，据铸铁平台结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。

还有就是铸铁试验平台铸造用原材料的质量问题，金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸铁平台产生气孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸铁平台外观质量和内部质量，严重时会使铸铁平台报废。

的加工质量不仅指加工精度，还包括加工表面质量，它是铸铁平台加工后表面层状态完整性的表征。机械加工后的表面，总存在的微观几何形状的偏差，表面层的物理力学性能也发生变化。因此，机械加工表面质量包括加工表面的几何特征和表面层物理力学性能两个方面的内容。

铸铁平台的表面质量是机械加工质量的重要组成部分。机械加工后铸铁平台表面层的微观几何结构及表层金属材料性质发生变化的情况。经机械加工后的铸铁平台表面并非理想的光滑表面，它存在着不同程度的粗糙波纹、冷硬、裂纹等表面缺陷。虽然只有薄的一层(0.05～0.15mm)，但对铸铁平台的使用性能有着大的影响。