铸铁试验平台的正确使用很重要：

铸铁试验平台适用于各种工件划线，测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不呆缺少的基本工具。

铸铁试验平台主要的生产材料是灰铁，原料质量的好坏直接影响到铸铁平台产品的质量。因此使用铸铁试验平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去掉铸铁平板的残余应力。

铸铁试验平台在使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。划线铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁工作台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

铸铁试验平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响或因残存较大内应力使工作面变形;或因不损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。

作为一种量具产品，它的精度是非常重要的一项性能指标，大家在购买后担心的问题还是铸铁试验平台的精度下降的非常快。要想延长铸铁划线平台精度是使用寿命就要避免以下这些行为。

铸铁试验平台工作场所不干净，充满灰尘在这样的环境下使用划线平台就会加速它的磨损，使精度下降的过快。工件的重量过大，就会超过划线铸铁平台的承重量，也会造成它的变形，使精度过早的失准。

出售铸铁平台的磨损、腐蚀和疲劳破坏都是从铸铁平台表面开始的，特别是现代化工业生产使机器正朝着化、高速化、多功能方向发展，工作在高温、高压、高速、高应力条件下的铸铁平台，表面层的任何缺陷都会加速铸铁平台的失效。因此，重视机械加工表面质量。

铸铁平台加工表面的微观几何特征主要包括表面粗糙度和表面波度两部分组成。铸铁平台表面粗糙度是波距L小于1mm的表面微小波纹；铸铁平板表面波度是指波距L在1～20mm之间的表面波纹。通常情况下，当L/H(波距/波高)﹤50时为表面粗糙度，L/H=50～1000时为表面波度。