铸铁试验平台问题种类繁多，影响铸件质量的因素存在于与铸件生产有关的每道工序中，床身铸件的特点是尺寸大，即体积大、质量重、浇注的铁液多、壁厚相对较厚，形状有的简单、有的复杂。不同领域的铸件，具有不同的要求。铸铁试验平台浇注系统设计及浇注需掌握的主要原则为分散底注（分层注人效果好），快速浇注（多加出气冒口），高温浇注（加强芯子排气）。

1．快速浇注

优点：铁液上升速度快，不容易氧化：铁液对型腔的烘烤时间短，减小涂层开裂、脱落的可能性，减少铸件夹渣等问题的产生；防止出现浇不足、冷隔问题；使型腔内气压变大，迫使气体容易从铸型向外排出，铸件不容易产生气孔等孔洞类问题：铸件各部的温度差小，防止裂纹发生。

缺点：低强度类型的砂型易产生冲砂类问题，对于树脂砂等强度较高的砂型，影响较小：浇注系统的截面积有所变大，铸件工艺出品率有所降低。

2．分散底注式浇注

优点：有利于金属液平稳地充满铸型；减少金属液氧化，对型、芯冲击力小；防止造成冲砂，减小紊流，减少气体裹人；有利于型腔气体的排出：有利于除渣：避免各部温差过大，有利于减少铸件收缩应力，对长、薄铸件有利于减小变形量，有利于防止裂纹问题发生。

缺点：如果充型时间过长，金属液在型腔上升中长时间与空气接触，表面易生成氧化皮（需快速浇注予以克服）；铸件下部温度高，不利于补缩（对灰铸铁件影响不大）。

3．合理浇铸时间的确定

生产中常用浇注时间表示浇注速度。对铸件而言，浇注时间长，意味着浇注速度慢：反之，意味着浇注速度快。适宜的浇注时间应根据床身铸件质量、壁厚、结构、技术要求等综合考虑而定。

浇注时间与的生产，其实际浇注时间的长短、浇注速度的快慢，对铸件的质量有直接的影响。对于使用强度较高的铸型生产的床身铸件，在浇注工艺上采用分散、底注的浇注方式，同时辅以适当提高浇注速度、适当提高浇注温度的方法，可以大大减少铸件孔眼类问题（气孔、渣眼、铁豆）、裂纹类问题（热裂、冷裂）、表面类问题（冷隔、浇不足）、组织及性能类问题（孕育衰退）的产生，提高铸件的成品率，减少废品损失，降低铸铁试验平台加工过程中由于铸件内部问题的原因报废而造成的机械加工损失。