铸铁试验平台的浇注速度对其质量的影响很大。在整个浇注过程中应始终保持铸铁试验平台铸型的浇注系统被金属液充满，给予金属液较大的静压力，有利于浇注速度的提高。快的浇注速度可瞬间提供较多的热量，弥补由于铆焊平台模型气化而造成的金属液的热损失，使液体金属始终保持足够的流速。相反铸铁试验平台铸型的浇注速度太慢会增加金属液的热损失和降低它的温度，易产生铆焊平台铸件的冷隔、浇不足或表面皱皮等问题。

然而铸铁试验平台铸型的浇注速度又不可任意变快。因为太快的浇注速度，易使铸铁试验平台铸型受冲刺及金属液在型内产生紊流，导致金属液包覆铸铁试验平台模型未气化的聚苯乙烯残留物和使气体不易排出型外，造成铸铁试验平台铸件的气孔和夹渣问题。因此适宜的浇注速度应能使金属液在铆焊平台铸型内的上升速度等于或接近铸铁试验平台塑料模型的气化速度。

影响铸铁试验平台铸型的浇注速度的因素有很多，除了浇注系统形式、浇注方法和温度，型砂的透气性，合金种类外，还与铆焊平台的形状和模型密度等因素有关。

根据表明，适宜铸铁试验平台铸型的浇注速度是获得合格铆焊平台铸件的基础。在各种影响因素中主要的是铸铁试验平台铸型的浇注温度、铸铁试验平台模型密度和铆焊平台的形状。对于同一种材质的铸铁试验平台铸型，低的浇注温度需要高的浇注速度;模型密度较大的以及表面积与体积之比较大的铸铁试验平台铸型也应快浇

铸铁平台铸件的质量包括内在质量和外在质量。内在质量主要是指：铸铁试验平台铸件的化学成分、金相组织、力学性能、性能、耐热性能、耐蚀性能等，还包括铆焊平台的内在问题，如缩松、夹杂物、气孔等。

外在质量主要是指：铸铁试验平台铸件的尺寸精度、表面粗糙度、质量偏差、表面层硬度等，也包括铸件的表面问题，如粘砂、夹砂、冷隔等。

测试表明：若铸铁试验平台铸件表面有直径1.5mm的小孔，合金的疲劳强度要下降15,同样，若缩松占总面积的3.3，合金的疲劳强度要下降8。铆焊平台铸件问题的存在，铸件性能与试棒性能之间有的差异，影响铸铁试验平台的可靠性。

3、经济性：一般情况下，铸铁试验平台铸件的须以好的经济性为前提。但是，不能因为过分追求经济性而损害铸件质量。例如，在保证铸铁试验平台铸件质量的前提下选择合理的工艺出品率;选择造型材料生产成本而随意选择。