一般的铸铁T型槽平台不会要求很高的平行度，即使加工后平行度不够也可以通过支架或者调整垫铁进行调整，但是有些的客户各项技术要求都很高，我们在加工的时候就要想办法来达到：

刨好铸铁T型槽平台基准面，一般是先粗刨铸铁平板行平面中的一面，而后作为安装基准进行粗刨和精刨个平面。这个平面的直线度和平面度要控制在两平面平行度允差的一半以内。

然后找正工作台，粗刨铸铁平板个平面前，要仔细地找正工作台，使工作台平面与工作行程方向的平行度误差小于铸铁T型槽平台平行度允差的一半。龙门刨床刨铸铁平板，可在刀架上装百分表，检查床身导轨及横梁导轨对工作台面的平行度。若平行度超过允差时，应重新调整铸铁平板的精度。牛头刨床，可先把工作台升到合适的工作高度，然后在刀加上装上百分表，检查滑枕纵向移动及横梁的横向导轨对工作台面的平行度，若平行度超过允差时，应调整横梁的锁紧螺钉，减小误差。

当精刨铸铁平台个平面时，要使已粗刨的个平面和工作台面贴合。压紧铸铁平板时应不使铸铁平板产生变形。铸铁T型槽平台可以使用数控龙门铣床加工，现在有很多的客户都要求此种加工方法，但是造价很高。

采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

河北铸铁平台刮研是利用刮刀，基准表面，测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边刮削加工，边刮点测量，使工件达到工艺上规定的尺寸，几何形状，表面粗造度和密合行等要求的一项精加工工艺。由于所使用的工具简单，性比较强，加工余量小，而能达到的精度却非常高，因此广泛地应用在机械制造及修理中，近年来，由于生产技术的发展和机械加工方法的改进，为了提高刮研工作的效率和劳动条件，在生产实践中，已逐步采用‘’以磨代铲‘’和‘’以刨代削‘’等机械加工方法。对于尚未具备导轨磨床的工厂，对机床导轨的精加工或对大型和机床导轨的修理时，刮研仍然是一种重要的方法。