铸铁试验平台及铸铁件中的铁液与铸型之间或铁液内部发生化学反应所产生的气孔，称为反应性气孔，它们常分布在铸铁试验平台或铸铁件表面皮下1~3mm处，所以通称皮下气孔。

皮下气孔的形成于铁液-铸型界面处的化学反应有关。在高温铁液作用下，铸型中的水分被蒸发，粘土中的结晶水分，产生大量水蒸气。

一般认为，皮下气孔主要是铸铁试验平台中的铁液-铸型界面上的化学反应析出气体过程中产生的。经镁处理的球墨铸铁铁液浇入铸型后，易与型中水蒸气产生皮下气孔。

铸铁试验平台及铸铁件缩孔和缩松的防止办法主要从铁液本身、铸型条件及铸造工艺三方面考虑：

（1）铁液的化学成分，特别是碳、硅含量的选择，能影响到灰铸铁及球墨铸铁的V石胀，对于亚共晶灰铸铁试验平台以及球墨铸铁试验平台来说，碳量增加，析出的石墨量增多，使V石胀变大，有利于减少或去掉缩孔和缩松。对白口铸铁来说，碳量的变化对收缩值的影响较小。

铁液的浇注温度直接影响到V液缩的大小，故不论对何种铸铁，都应有适宜的浇注温度。浇注温度太高，将变大V液缩值，也将增加缩孔、缩松的趋势。

（2）根据灰铸铁试验平台、铸铁件级球墨铸铁试验平台、铸铁件的凝固特点，应用均衡凝固原则来设计浇冒口系统。应充分利用铸铁试验平台、铸铁件的自补缩，冒口只是补充自补缩不足的差额。

（3）铸型刚度的大小将直接影响到灰铸铁试验平台、铸件和球墨铸凝固过程中V型移的大小，铸型的刚度因造型紧实度及铸型种类的不同而异，应根据及铸件中的原铁液含硫量高、氧化严重。生成二次渣的主要原因是残留镁量过高，提高了氧化膜形成温度。