铸铁试验平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。工作面的硬度应为HB170-220。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。铸铁平板应经过稳定性处理和去磁。

铸铁试验平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观问题及砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造问题。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

在铸铁平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

检测用的铸铁试验平台在进行鉴定的时候应该保持平台的稳定性，哪怕是很小的震动也会影响测量的结果。铸铁试验平台的本身为测量基面，其放置应稳定，用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上．仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。订购配重铁找

多数的工厂常将平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在铸铁平板附近的走动、检定工具在平板上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不可靠。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。

铸铁试验平台的加工方法以及安装方法：

加工要先按照所需尺寸划好线作为基准。然后用比所需T槽小的铣刀铣到所需。再用所需T槽开口同样大的铣刀铣到所需。后用所需开口同样大的T型铣刀铣完即可。这样加工完的T型槽能保证它的开口宽度，也能保证整个槽的直线度。