T型槽试验平台台在铸造过程中要特别注意的细节。清理过程是铸铁平台铸件冷后从铸型中清理铸铁平台铸件，以获得表面无问题的T型槽试验平台台。

1)落砂：T型槽试验平台台铸件经过充分冷才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。T型槽试验平台台铸件较大时可能会产生热裂、铸铁平台铸件内应力较大，易造成变形而影响铸铁平台铸件外形尺寸。

2)清砂：要获得表面光洁度好的铸铁平台铸件，小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不好影响。

3)时效处理：一般的铸铁平板铸件都要进行时效处理，以减小铸铁平台铸件内应力获得良好的性能。

4)检验过程的控制：通过检验，反馈量具铸件的问题，查找并分析原因，及时采取措施，以减少量具铸件问题的产生。

通过以上环节控制，使泊头焊接铸铁平台件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能保证T型槽试验平台台铸件的质量。

T型槽试验平台台误差来源：

1、T型槽试验平台台检测量具误差。量具设计不完善或制造、调整、校对不，或者在使用中磨损造成的误差。主要表现为量仪“示值误差”（包括标准器和附件的误差）。

2、基准误差。作为基准的量具，不可避免地存在误差。基准件误差直接影响着测量值，如水平仪的制造误差。一般基准件的误差应不超过总测量误差的1/3~1/5。

3、方法误差。检测铸铁平板方法、检测量具选择不当，测量原理与计算公式简化造成的误差，测量仪、工件定位装夹和受力变形引起的误差。

4、环境误差。工作环境偏离标准温度（20℃）太多，或其随时间、空间的变化太大；振动、冲击波动大；气压、湿度和清洁度不符合要求等造成的误差。

5、人为误差。操作者责任心、技术水平、情绪和生理（如视力）因素等造成操作不当，或者读数、记录、计算错误所造成的误差。

6、测量力引起的变形误差。测量力引起的变形误差是指使用检测量具进行接触测量时，测量力使零件与测量接触部分微小变形而产生的测量误差。测量装置上一般有保持恒力的装置。

T型槽试验平台使用百分表是如何测量的

正确选择和使用测量器具。检验中选择计量器具应使测量器具的不确定度满足所测铸铁平板公差的要求。一般粗略评估可以采用三分之一原则，即选择的量仪其小刻度值应小于等于所测工件公差值的三分之一。