T型槽试验平台是铸铁平台的一种，只是他的表面加工出一个T型槽，其承载能力上需要特殊的要求。T型槽试验平台的铸件次材质为HT250的其材质是严格按GB9439-2010规定制定，且铸件的尺寸公差也是按照GB6414-1999标准执行的。标准的铸铁平台工作表面的硬度为HB180-240，抗拉强度大于或者等于220.Mpa，时效处理。

T型槽试验平台采用的是的铸造工艺，严格按照图要求制作，在安装时出口可以放入T型固定螺拴，并按照T型槽GB158-1996标准执行。铸铁平台采用的是水泥砂铸造，T型槽的粗糙度小于等3.2，其加工的面的粗糙度为Ra6.3，按照GB1031-2009的标准执行。

在铸造的过程中，T型槽试验平台会经过两次回火的处理，铸铁平台铸件毛坯检验合格后，进行次回火，目的是去掉铸造应力，当毛坯加工完后，会进行次的回火，其目的是为了去掉加工破坏铸件平衡态所产生的应力。一般的T型槽试验平台的加工尺寸会按照GB2822-2005执行，精度计量检测规定按JJG117-2005标准，形位公差则会按照8级GB1182-1184-1996标准执行。

提高T型槽试验平台的质量，具体方法如下几点：

1、水玻璃砂造型造芯工艺：水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型划线平板上的应用。

2、粘土砂湿砂造型工艺：多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。

3、树脂砂造型造芯工艺：通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法。树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，铸铁弯板等。

T型槽试验平台铸件在铸造冷过程中，由于各部位冷速度不同，容易产生内应力，可能导致T型槽试验平台铸件翘曲和裂纹，因此为保证尺寸稳定和防止变形开裂，对一些形状复杂的铸件，如床身、汽缸体、汽缸盖等，需进行去掉内应力退火（又称人工时效）。其规范一般为：去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，采用这种工艺可去掉T型槽试验平台铸件内应力的90～95，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使T型槽试验平台铸件强度和硬度降低。